現代のビデオセキュリティシステムの計画における3DシミュレーションへのDallmeierベット

世界中の多くのスタジアムが、ドイツのメーカーのビデオセキュリティ技術に依存しています. ニコライ・プリラー, ダルマイヤー3Dエンジニアリングチームリーダー, 特許取得済みのパノメラ技術の技術的利点を説明しています, プロジェクトの授与における決定的な要素, また、計画と実装への革新的なアプローチも重要です.

今日のビデオ・インスタレーションの多くは、非常に複雑で大規模なプロジェクトです. そういうわけで, 信頼性と柔軟性が最優先事項, 特に計画段階では.

新しいビデオセキュリティシステムが実際に顧客のすべての要件を満たしていることを確認するにはどうすればよいでしょうか?? プロジェクトの実行中に予期せぬ変更が発生した場合はどうなりますか?? オンサイト設置コストをできるだけ低く抑えるにはどうすればよいでしょうか??

ビデオセキュリティの専門家であるダルマイヤー, レーゲンスブルクに拠点を置く (ドイツ), そのソリューションは、計画の信頼性を最大限に高めるだけでなく、変更に迅速かつ柔軟に対応できる高度な3Dシミュレーションに依存しています.

「私たちが計画しているものは、あなたが得るものです’

ダルマイヤー社では、専門家チーム全体が3Dシミュレーションと計画を担当しています. 2次元または3次元の図面は、お客様から提供されます, 例:DWG形式, エンジニアやグラフィック技術者は、お客様の環境の正確な3次元シミュレーションを構築します.

他に解決策がない場合, Googleマップの写真や情報でさえ、計画に適したモデルを作成するのに十分です. そうしたら, 完全なソリューション (カメラ, センサーおよびその他のコンポーネント) お客様の環境の最終的な3Dモデルでシミュレーションされます.

この手順は非常に重要です, 例えば, いわゆる「影」を検出するために, 私が言いたいのは, 物体が介在しているためにカメラで撮影されない領域. プロジェクトの3Dシミュレーションで, 問題にすぐに対処し、排除することができます, カメラの位置を変更するか、他のコンポーネントを追加する. このようにして, お客様は、将来の環境を正確に計画できます, 細部にまでこだわったもの.

250 仕様としてのピクセル/メートル

3Dモデルを完成させる前に, ワークショップは、安全目標を定義し、一連の技術仕様と条件を作成するために、お客様と一緒に開催されます. 仕様としては、最小の「ピクセル密度」が 250 1 メートルあたりのピクセル数 (px/m) 以上- スタジアムのあらゆるエリアで一般公開.

このパラメータはDIN規格で規制されており、調査の際に未知の人物の採用の質が明確に識別するのに十分であることを保証します. あなたが文字通り最後のコーナーで得るという保証 250 必要なpx/mは、3Dシミュレーションで簡単に: 3Dシミュレーションで色分けすることで、どこが値に達し、どこで微調整が必要かを正確に伝えることができます, カメラを移設したり、別のモデルに交換したりする.

屋上の物語

この手順がクライアントにもたらす大きなメリットが実証されました, とりわけ, 複数の大型スタジアムを持つプロジェクトでは、. プロジェクトの実施の過程で、現場検証中に、すべてのスタジアムに上部スタンドの屋根を建設する必要があることが伝えられました.

自然に, このような突然の変更は、プランナーにとって大きな課題です, カメラの配置を大幅に変更する必要があるため, カメラモデルの選択と全体的なコンセプト. そして, もちろんです, これ以上時間はありません. しかし, Dallmeier氏の3Dプロジェクト計画チームは、必要なすべての変更を2日足らずで計画し、実施することができました.

計画から建設現場まで

ダルマイヤー自身が開発したシステムでは、, リンクされた製品データベースで、数回クリックするだけで, さまざまなカメラモデルを作成し、最適なセットアップを構成します. 環境全体が完成したら, システムは、すべてのコンポーネントを含む材料の包括的なリストを生成します, これは、注文の基準として機能します.

特別な付加価値は、いわゆる「CamCards」の自動作成です, 各カメラの精密な構成文書. この情報を使用して, オンサイトのインストーラーは、特定のカメラを取り付ける場所を正確に把握しています, どの高さと角度で. 大きな利点は, 莫大な時間の節約は別として, 特にセキュリティの計画では、: ソリューション全体のインストールにかかる時間と作業量を高い精度で予測できます, このアプローチは、予測不可能な要因を最小限に抑える.

実験なし: レーゲンスブルクでのシステム全体のテスト

問題を最もよく知っているのは IT 部門の意思決定者です: 複雑なシステムが実装され、そこから実際の統合作業が始まります, その不可解なものに満ちています.

そのため、ダルマイヤーは別の道を選び、 工場受入試験(脂肪 – 工場受入試験): 完全なソリューションのすべてのコンポーネントは、最終的な環境と同じようにダルマイヤーFATセンターで組み立てられます, すべてが完全に機能するまで、実際の動作をテストします. 必要 に応じて, 最終顧客の個々の従業員または部門全体が、レーゲンスブルクで将来のシステムを使用してトレーニングを受けることができます.

広いエリアをカバー: スタジアムからケルン大聖堂広場まで

ダルマイヤーのソリューションを支持する多くのオペレーターの決定におけるもう一つの同様に重要な要因は、特許取得済みのパノメラカメラ技術です, から市場で入手可能 2011, システムごとに最大8つのセンサーを提供, 正確に定義されたピクセル密度で広大な表面をカバーできます, はるかに少ないカメラで.

これにより、管理コストが削減され、操作の快適性が向上し、, それで, 安全性も. どちらも総運用コストの大幅な削減に貢献しています.

また、このシステムはサッカースタジアムでの使用に適しているだけではありません, レーゲンスブルクを拠点とする同社は、世界中で数多くのプロジェクトを行っています, マカオのカジノであろうとなかろうと, 多くの物流会社やスマートシティエリアなどで, 例えば, ケルン大聖堂の広場で, 合計8つのPanomeraシステムがセキュリティを提供します。 2016 これは、従来のPTZカメラを100台以上必要としていたソリューションです.

ニコライ・プリラー

3Dエンジニアリングチームリーダー - ヴァルマイヤー

 

 

 

 

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